製品

熱間鍛造油圧プレス

簡単な説明:

熱間鍛造は金属の再結晶温度以上で行われます。温度を上げると金属の可塑性が向上し、ワークピースの内部品質が向上し、割れにくくなります。また、高温により金属の変形抵抗が減少し、必要な鍛造機械のトン数が減少します。


製品の詳細

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Yz14高速自由鍛造油圧プレス

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フレームタイプと4コラム構造。

サーボ制御システムを使用し、高い省エネ。

高速400~1000mm/S、成形50~200mm/S;

ボディは Q355B 材料で溶接されており、全体的な剛性が高いです。

上部ボルトと二重支持安全保護装置を装備。

オプションのセンタリング補助装置、パンチング補助装置、精密自動鍛造、マニピュレータなどの構成。

自由鍛造、シンプルな外観で大型の鍛造品に適しており、各種大型シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレートの鍛造に適しています。

各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造に適しています。

航空宇宙、電力、産業、造船、輸送などの分野で使用されます。

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精密型鍛造油圧プレス

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熱間鍛造にも冷間押出にも使用できるフレームタイプの4柱構造です。

サーボ制御システム、微動成形、圧力および位置制御精度 1% ;

調整可能な速度1~100mm/S、無段階速度変更、高い成形精度。

ボディは Q355B 材料で溶接されており、全体的な剛性が高いです。

上部と下部の突出シリンダーを備えた突出シリンダーにはセンサーが内蔵されており、射出成形を正確に制御します。

自動車、機械、石油化学、ボイラー製造、航空宇宙、造船などの業界で広く使用されています。

多面体構造部品を一度に成形することで、部品の強度が大幅に向上し、生産コストが削減され、部品の軽量化が促進されます。

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熱間型鍛造油圧プレス

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熱間鍛造の最大の特徴は、金型と成形品の温度偏差を制御することです。金型温度は、材料温度よりも高く、等温、低温に設定できます。鍛造プロセス中に、変形した材料はしばしば動的再結晶を起こし、鍛造組織は均一で等軸の微細な結晶形態になります。

圧力制御精度±0.1Mpa、位置制御精度±0.02mm。

成形速度が速く、成形品の寸法精度が高く、低コストです。

オプションの電気加熱、中間周波、高周波およびその他の加熱方法、自動積み降ろし、作業台からの移動。

輸送、車両、航空宇宙、造船、インフラ、3Cエレクトロニクスなどの分野で広く使用されています

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多段型鍛造油圧プレス

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マルチシーケンス型鍛造油圧プレスは、特殊鍛造品の成形に適したマルチステーション同期鍛造装置であり、単一シーケンス成形および冷間押出プロセスにも使用できます。

サーボ制御システム、安定したビート制御、高い省エネ。

フレーム型胴体ガイド構造、高速鍛造2~5工程、3~30秒/回の鍛造速度、高い鍛造精度。

Q355B 材料溶接ボディ、強力な全体剛性;

カスタマイズ範囲は1〜80MN、オプションの自動センタリング装置、自動ロードおよびアンロードロボット、ステッピングロボットなどの構成も可能です。

シンプルかつ対称形状で様々な鍛造品に適用可能。

小シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレート、スリーブ、ベアリング加工;

各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造。

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多方向型鍛造油圧プレス

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この油圧プレスシリーズは、メインオイルシリンダーと前後左右の水平シリンダーを備えたフレーム構造で設計されており、安定した力と高精度を実現しています。

構造が単純で、材料利用率が高く、ほとんどの鍛造品が一度に形成され、生産コストが削減されます。

速度50~400mm/S、サイドシリンダーとの同期押出;本体はQ355B材料で溶接されており、全体的な剛性が強い;

主な成形品は高精度で鍛造金型テーパーがありません;サーボ制御システムを使用し、高いエネルギーを節約します。

複雑な形状や大量のさまざまな製品に適用されます。

各種バルブボディ、パイプジョイント、エンドジョイント、ディスクシャフトアセンブリ、その他の鍛造品に適しています。

さまざまな炭素鋼、銅、アルミニウム、合金鋼材料の鍛造に適しています。

ホットパンチマニピュレータと中間周波炉を直接構成して全自動成形を実現します。


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