パフォーマンス機能

• 高強度かつ軽量という利点
  長繊維（5～25mm）がマトリックス（ポリウレタン／エポキシ樹脂）内に均一に分散されており、製品の耐衝撃性と曲げ強度を30～50%向上させ、動荷重がかかる用途に適しています。
  繊維含有量は調整可能（20%～60%）で、密度も低い（1.2～1.8g/cm³）ため、構造重量の削減が可能となり、同等の金属部品と比較して40%以上軽量化できる。
• 高効率成形とプロセス適合性
  一体型配合射出成形技術は、高速な生産サイクル（単一部品のサイクルタイムは3～10分）を実現し、補強リブを備えた自動車内装部品などの複雑な三次元形状に対応し、幅広い樹脂システム（ポリウレタン、ナイロンなど）や繊維の種類（ガラス繊維、炭素繊維、天然繊維）と互換性があり、多様な用途要件を満たします。
• 省エネルギー、環境保護、低廃棄物率
  密閉成形は原材料の揮発を低減し（VOC排出量を50%以上削減）、不良率は5%未満と、開放成形に比べて3分の1に抑えられる。
  ダイナミックミキシングヘッドにより、正確な比率制御（A/B成分の誤差1%未満）が実現し、材料の無駄を最小限に抑えます。
• 自動化とインテリジェント制御
  自動的な繊維マットおよびプリフォームの配置を可能にする統合型ロボットアームにより、連続生産をサポート。
  PLCシステムは、射出圧力、温度、および繊維分布をリアルタイムで監視し、プロセスの安定性を確保します。

プロセスフロー

繊維切断 → 混合 → 成形 → 金型閉鎖 → 硬化 → 金型開放および部品取り出し

補助機器

• ファイバー切断機
• ミキサー
• 注記/インジェクター

オプションの追加機能

• 排気ガス収集システム
• 四隅水平調整システム
• スペース管理システム
• 複合材料向け総合プロセスシステム
• 金型交換カート